Gedrukte Tapytproduksieproses
- Voorbereiding van die basisdoek
Poliëster, polipropileen of Nylon Tapyt Basisdoek word gekies, gevolg deur kromtrekking, weef of setting, om te verseker dat die basisdoek plat en met eenvormige spanning is.
- Voorbehandeling
Die basisdoek word vooraf gewas, gedroog en ingestel om olie, vuiligheid en pluis te verwyder, om sodoende die eenvormigheid van die kleuring en dimensionele stabiliteit te verbeter.
- Patroonontwerp en skermmaak
Patrone word volgens vereistes ontwerp; na kleurskeiding word drukskerms, roterende skerms of digitale druklêers vir kleuring voorberei.
- Drukwerk en Verfwerk
- Roterende skermdruk: Sinchrone veelkleurige drukwerk deur roterende skerms vir deurlopende produksie.
- Digitale drukwerk: Patrone word direk op die basislap gedruk, geskik vir klein hoeveelhede en verskeie ontwerpe.
Die kleurpasta of ink dring eweredig in die vesels in om duidelike patrone te vorm.
- Stoom en kleurfiksering
Die Gedrukte Tapyt gaan 'n stoommasjien binne. Hoëtemperatuurstoom bind die kleurstof volledig met die vesels, wat lei tot hoër kleurvastheid.
- Was en Droog
Was verwyder drywende kleur, oortollige pasta en onsuiwerhede. Die mat word dan gedroog en gespannen om krimping en vervorming te voorkom.
- Agterlaag
Latex- of SBR-kleefmiddel word op die agterkant van die mat bedek om 'n glyvaste en slytasiebestande rugkant te vorm, wat styfheid en lewensduur verbeter.
- Sekondêre Droging en Stel
Die rugkleefmiddel word gedroog om die afmetings verder te stabiliseer, wat die matoppervlak plat en met 'n beter handgevoel maak.
- Sny, Kantwerk en Afsny
Die mat word volgens die kliënt se vereistes gesny, dan verwerk met randbinding, oorlocking en snoei om die voorkoms en duursaamheid te verbeter.
- Inspeksie, Verpakking en Berging
Kleurverskil, patroon, kleurvastheid, voorkoms en ander aanwysers word geïnspekteer. Gekwalifiseerde produkte word gerol of verpak, dan gestoor en afgelewer.